Warsteiner釀酒廠（沃斯坦）始建于1753年，來自德國中部地區，家族運營超過260年，遠銷全球60多個國家和地區，是德國最受歡迎的啤酒品牌之一。
挑戰
為確保灌裝量符合標重，Warsteiner釀酒廠在灌裝過程之前和之后會對酒桶進行稱重。為了在灌裝車間內實現精確的追蹤，每個酒桶都有一個數據矩陣代碼作為序列號。然而讀取數據矩陣代碼不是項容易的工作：
? 酒桶有10、15、20、30和50升多種類型，意味著其與條碼讀碼器之間的距離也不同
? 酒桶在沿著傳送帶移動的過程中會不斷旋轉，條碼位置不斷變化
? 測量過皮重之后，酒桶繼續灌裝流程。標簽（和數據矩陣代碼）會被桶中溢出的啤酒泡沫和桶清潔裝置中的清潔用水浸濕，使其更加難以讀取
? 稱重裝滿的酒桶時，代碼上經常會有高度反射的水滴，很難讀取
解決方案
康耐視DataMan 條碼讀碼器
DataMan 能輕松讀取完全濕透和褶皺的反射標簽上的代碼，其還配有其自己的集成照明，為Warsteiner的第一個讀取站提供充足的光線。在第二個稱重點，在45°度暗場安排中設有兩個線性照明，能夠在黑暗環境中提供反射表面的優良對比度。
康耐視DataMan 采用功能強大的讀碼算法2DMax+，可以輕松讀取損壞的和難以讀取的代碼。它經設計能夠處理計時或高速生產線上帶有難以讀取的代碼的高要求應用。2DMax+算法使其在同類競爭產品中具有決定性的優勢。此外，液體鏡頭自動對焦技術能讓DataMan獲得最大的景深。同時，通過可控制并且可現場更換的紅色照明，可將DataMan配置為可為任何應用程序提供優良照明條件。這種專業的設計使得DataMan 即使在最棘手的條件下也能實現最高的讀取率。
效果
這兩個安裝有康耐視DataMan 條碼讀碼器的稱重站讓Warsteiner所取得的極大成功，如果灌裝的量在給定的公差范圍內，酒桶會被繼續運輸以進行儲存。灌裝量不足的桶將被卸下、清空、清洗，然后重新灌裝。
? DataMan 302X幫助Warsteiner將應用程序的讀取速率從92％提高到100％
? 讀取站可以100%識別酒桶上的數據矩陣代碼，消除了Warsteiner原有流程中復雜的手工重新稱重步驟
? 保證安全和可靠進程，大大節約了公司的時間和資金
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